鹽霧試驗箱既為人工模擬自然環(huán)境的條件下，對于相關(guān)材料、物品進行腐蝕性測試的一種試驗機器。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設(shè)備，在其容積空間內(nèi)采用人工模擬的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進行考核。鹽霧試驗箱檢驗合格需要達到以下標(biāo)準(zhǔn)條件：

一、外觀的要求：

• 1、試驗箱內(nèi)與鹽水溶液和鹽霧直接接觸的材料不應(yīng)與鹽水溶液和鹽霧起化學(xué)反應(yīng)，不直接接觸的部分應(yīng)耐抗鹽霧腐蝕。
• 2、鹽霧不應(yīng)直接噴射到試驗樣品上。
• 3、箱內(nèi)頂部和內(nèi)壁上的液滴不應(yīng)滴落在工作室間內(nèi)。
• 4、起壓力平衡的排霧管必須通氣。箱體內(nèi)的PVC排霧管與底板之間的距離為2厘米，箱體內(nèi)的PVC鹽水管與底板之間的距離為3厘米。液位開關(guān)開孔與水槽底部距離為10.5厘米，加熱管開孔與水槽底部距離為7.5厘米，傳感器開孔與水槽底部距離為21.5厘米，同時在箱體內(nèi)必須有加鹽水時的壓力平衡孔。
• 5、樣品架必須齊全。
• 6、箱蓋能必須全密封。
• 7、集霧器到三角漏斗與箱體連接處橡皮塞密封必須嚴(yán)實。導(dǎo)霧管不能太長，最多只能有15厘米的余量。
• 8、箱體整體外部必須無劃痕。
• 9、箱蓋必須開關(guān)自如。箱蓋與兩側(cè)水槽邊的距離誤差必須在3毫米以內(nèi)。
• 10、控制面板字跡必須清楚、表面無劃痕。
• 11、飽和器表面刨光處理必須美觀。
• 12、整個箱體不能存在有漏水現(xiàn)象。
• 13、塑料焊接的焊跡必須美觀、流暢。
• 14、所有零配件擺放必須齊全。
• 15、所有提示標(biāo)牌必須粘貼整齊。
• 16、在接PVC管時，所用的粘合劑不允許外面可見。
• 17、PVC排霧管口必須平整 。
• 18、箱蓋上不允許有板材烘彎時所產(chǎn)生的焦黃或發(fā)白的痕跡。
• 19、鹽霧箱上所用的所有螺絲必須采用不銹鋼材料，而且所用的螺絲在擰上螺帽后螺絲的螺紋不能超過螺帽5毫米。
• 20、飽和器的排水閥門必須安裝成能水平開關(guān)。

二、電氣部分：

• 1、電氣控制部分；所有的電器零配件必須布局合理、安裝到位、額定電流、額定電壓選用得當(dāng)，所用電線的線徑大小必須合理，電線在線路板上的排部必須整齊，每臺設(shè)備必須套號碼管，標(biāo)號必須清楚，面板、箱體其他部分到線路板的引線在扎線時必須有條有理、井然有序。
• 2、線路板上所有的線槽蓋必須全部蓋上，并且保持表面平整，同時線槽蓋的接縫處縫口誤差在2毫米以內(nèi)。所有接線排上的防護蓋必須蓋上。
• 3、根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)每一個接線端子上最多只能接兩根線，黃綠線絕對不允許接在線路板上。
• 4、每臺設(shè)備必須安裝接地線的接線端子。
• 5、接線端子與箱體金屬外殼的絕緣電阻不低于200兆歐，并能承受50赫茲交流電壓2000伏。

三、氣路部分：

• 1、相同大小的設(shè)備所用的快速管必須大小相同。
• 2、快速管在接好以后必須進行檢漏，絕對不允許存在有快速管接頭漏氣或漏水的現(xiàn)象。
• 3、快速管的排布必須整齊化一，需要用扎帶扎的地方必須用扎帶扎。

四、產(chǎn)品性能

• 1、 試驗箱的標(biāo)準(zhǔn)溫度及偏差為35+2。C。
• 2、 溫度均勻度不大于2 C。
• 3、 溫度波動度不大于+0.5。C。
• 4、 工作間內(nèi)的鹽霧沉降率為1.0～2.0ml/(h.80cm2)。
• 5、 必須對每一臺鹽霧腐蝕試驗箱進行布點檢測。