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在做拉伸試驗(yàn)時(shí)常常會發(fā)現(xiàn)拉力機(jī)夾具打滑的現(xiàn)象,而這種情況隨著使用時(shí)間的增加,越來越嚴(yán)重。拉力機(jī)打滑影響檢測數(shù)據(jù)的可靠性。因此在發(fā)現(xiàn)拉力機(jī)打滑現(xiàn)象時(shí)應(yīng)該及早的解決這一問題。那么如果碰到拉力機(jī)打滑該怎么辦呢?本文將詳細(xì)給你講述拉力機(jī)打滑的原因和解決辦法。
要解決拉力機(jī)打滑的問題,首先要知道拉力機(jī)打滑的原因,對癥下藥才能“藥到病除“!歸納起來,有兩大因素會造成夾具打滑現(xiàn)象:一是人為因素,二是設(shè)備本身的因素。下面具體給大家講講這兩個(gè)因素。
人為因素造成拉力機(jī)夾具打滑主要是因?yàn)椴僮鞑划?dāng),一般有這兩種情況:1、試樣夾持長度較短;夾具的鉗口選擇不當(dāng)。
試驗(yàn)機(jī)夾具的正確使用方式應(yīng)該是,在試件的夾持長度與夾具齒面長度相同時(shí),先借助外力推動鉗口,使其在夾持面上產(chǎn)生初始摩擦力,再通過試驗(yàn)機(jī)橫梁的移動對試樣加載,摩擦力拉動鉗口(楔形口)時(shí)由于斜面的作用,軸向拉力越大,產(chǎn)生的夾持力也越大,試驗(yàn)機(jī)夾具體上有兩個(gè)斜面的楔形口正是依據(jù)上述夾持方式,按照接受均勻壓應(yīng)力設(shè)計(jì)的。但是,有些操作人員并沒有按照試驗(yàn)機(jī)的使用要求進(jìn)行操作,試樣夾持長度較短,或者是試樣加工的就太短,造成楔形口斜面受力不均,楔形口局部應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過材料的屈服強(qiáng)度,從而使楔形口產(chǎn)生塑性變形、嚴(yán)重外翻,使楔形口斜面塌陷或磨損。夾具在這種情況下繼續(xù)使用,減小了楔形口的角度,使夾具本體受力狀態(tài)惡化而出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。
拉力機(jī)夾具有多種不同的規(guī)格和夾面,針對不同的試樣采用不同的夾頭,有些操作人員在試驗(yàn)時(shí),使用大規(guī)格鉗口夾持小截面試樣,或使用平夾頭夾持大試樣,使得夾具與試樣接觸不緊密,摩擦系數(shù)明顯降低,最直觀的表現(xiàn)為夾具的鱗狀尖峰被除數(shù)磨平,摩擦力大幅度的減小。當(dāng)試樣受力逐漸增大達(dá)到最大靜摩擦力時(shí),試樣就會打滑,從面產(chǎn)生虛假屈服現(xiàn)象。
設(shè)備原因主要有拉力機(jī)在拉試樣時(shí)由于氧化鐵皮落入楔形塊斜面而引起打滑。金屬試樣在進(jìn)行拉拔過程中產(chǎn)生金屬氧化鐵皮,氧化鐵皮會落入到楔形塊與夾具相結(jié)合的斜面中,使得斜面的平整度被破壞、表面粗糙度嚴(yán)重下降,使楔形口(楔形塊)運(yùn)動不靈活,在拉力不斷增加時(shí),楔形塊沿燕尾斜面的滑動中產(chǎn)生爬行(跳躍行進(jìn))。拉伸加載過程中時(shí)常出現(xiàn)的“叭、叭”之聲,就是這樣產(chǎn)生的。這就是通常所說的打滑。
針對以上由于人為因素和設(shè)備因素引起的打滑原因,制定了以下幾點(diǎn)對策,通過對策的施行可以減少或消除拉力機(jī)打滑現(xiàn)象。
針對試樣夾持長度較短和夾具的鉗口選擇不當(dāng),在拉力機(jī)的操作規(guī)程中,必須規(guī)定:“拉伸試樣的夾持長度,不得小于夾具齒面的長度”和“不準(zhǔn)使用用于大截面的鉗口夾持小截面試樣或使用平夾頭夾持大試樣”。操作人員必須按操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)。
對楔形塊產(chǎn)生塑性變形、嚴(yán)重外翻,使楔形塊斜面塌陷或磨損的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù),修復(fù)一般可以采取以下兩種方法
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